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A 塑性加工常用於細結晶粒的延展性材料加工,如低碳鋼、銅及鋁與灰鑄鐵
B 純金屬之再結晶溫度約為熔點之0.7倍左右
C 塑性加工的施力,大於降伏應力,而小於極限應力
D 過度的冷加工可能使材料變脆,甚至碎裂,故於加工過程中,必要時應加以弛力退火,使其軟化
塑性加工常用於粗結晶粒的延展性材料加工,如低碳鋼、銅及鋁,灰鑄鐵是脆性材料,不可以塑性加工;純金屬之再結晶溫度約為熔點之0.4倍左右;製程退火才可使材料軟化

A 產生變形
B 可以在再結晶溫度以上進行
C 只適用於塑膠
D 屬於無屑加工法
塑性加工之主要對象為金屬

A 產生應變硬化
B 材料脆化
C 強度增加
D 延展性增加
常溫加工因應變硬化而降低延展性

A 冷作加工通常會引起加工硬化,增加材料之強度與硬度
B 冷作加工之缺點為金屬易氧化而且精度較差
C 冷作加工會使晶粒發生扭歪變形,故硬度會降低
D 冷作加工是將材料加熱至再結晶溫度以上,再施以加工

A 鉛常在室溫(25℃)加工,因為沒有加熱所以屬於冷作
B 加工同一工件,冷作所需的成形壓力比熱作大
C 熱作的溫度在材料的再結晶溫度以上
D 冷作製成的工件尺寸比熱作精確
鉛之再結晶溫度低於0℃,所以在室溫(25℃)加工,亦屬於熱作

A 消除內應力
B 軟化
C 縮短退火時間
D 硬化
使鋼軟化以利後續加工

A 純金屬比合金好
B 晶粒粗者好
C 冷作比熱作好
D 金屬內部雜質含量少者好
高溫可增加金屬的延展性,可提高鍛造性,所以熱作之可鍛性比冷作好

A 將金屬材料置於上下兩個反向轉動的滾輪之間,以連續塑性變形的方式通過,達到軋薄或改變斷面形狀目的的加工法稱為旋壓
B 高能率成形之縮寫為HREF,具有模具費用低、製品精度高及生產費用低等優點
C 金屬材料冷作產生應變硬化原因為原子排列有差排、結晶內部碎散與原子格子變形
D 塑性加工時之材料受力應大於彈性限度,小於降服應力
將金屬材料置於上下兩個反向轉動的滾輪之間軋薄或改變斷面形狀目的的加工法稱為滾軋;高能率成形之縮寫為HERF;塑性加工時之材料受力應大於降服應力,小於極限應力

A 再結晶溫度降低
B 硬度增加
C 延展性增加
D 減少殘留應力
冷作所產生之應變硬化可增加工件之強度與硬度,但會產生應力與脆化

A 再結晶發生
B 表皮硬化
C 有殘餘應力
D 表面光滑