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A 直接擠製比間接擠製費力
B 製品之斷面均一
C 生產速度比滾軋法快
D 製鋁門窗之條框
擠製之生產速度大約為滾軋之三分之一

A 滾軋鋼板時先將鋼胚加熱至1,000℃
B 以材料與滾輪間的摩擦力,將材料引入滾輪間成形,生產速度比其他塑性加工法快,極適合大量生產
C 行星式滾軋機之小直徑滾輪與材料的接觸面積小,可更有效地將滾軋負載傳遞到材料上,其斷面減縮比大,滾軋後材料表面平整
D 鐵管滾軋加工以兩滾輪驅動螺旋前進,不需心軸即可滾製出內孔
滾軋鋼板時先將鋼胚加熱至1,200℃;行星式滾軋機滾軋後材料表面呈波浪狀;鐵管滾軋加工需要以心軸刺出內孔

A 熱作若加工終了溫度接近再結晶溫度,晶粒沒有足夠的時間成長,所得的晶粒較細,可以改善機械性質,如強度及韌性等
B 滾軋是將金屬材料置於上下兩個反向轉動的滾輪之間,以連續塑性變形的方式通過,達到軋薄或改變斷面形狀目的的加工法,此法最適合使用衝壓床施工
C 旋壓法的加工物為對稱的圓形狀,例如:盤子形、球面形、圓筒形或圓錐形等
D 高能率成形法具有生產速度快、壓力均勻、不需潤滑劑、設備無活動機件及不需高度技術等優點
衝壓床之衝錘往復運動,與滾軋加工的迴轉運動不符

A 端壓鍛造
B 引伸
C 鼓脹
D 葛林法製成
端壓鍛造又稱為鍛粗法

A 大型的船用主軸及渦輪發電機之主軸直徑可達1~2米,可用開模鍛造法製造
B 鋼件開模鍛造所產生的氧化銹皮(鱗皮)比閉模鍛造高約3~5%
C 閉模鍛造適合大量與小量生產
D 液壓機的產速比較慢,初期投資成本高,但所需的保養最少
閉模鍛造適合大量,但是不適合小量生產

A 直接擠製法
B 間接擠製法
C 覆層擠製法
D 一般擠製法

A 工件長度不受限制
B 衝桿之剛性大
C 生產速度快
D 摩擦損失少
間接擠製之胚料只在模嘴處與模具摩擦,容器內之材料並不流動,所以摩擦損失少

A 引伸
B 擠製
C 穿刺
D 對頭融接