Positive SSL
A 0.4μm
B 40μm
C 0.2μm
D 20μm
公式R=f 2 / 8r,(0.4)2 / 8×1 = 0.02mm,為20μm

A 表面粗糙度細
B 表面粗糙度粗
C 與表面粗糙度無關
D 表面粗糙度精密

A 使用適當切削劑
B 減少切削深度
C 減少進給率
D 降低轉數

A 加切削劑
B 降低進給率
C 減少刀鼻半徑
D 提高切削速度

公式 R=f 2 / 8r。(R→表面粗糙度;f→進給率;r→刀鼻半徑)

要得到較佳的表面粗糙度,必須適度增加r


A 25a
B 12.5a
C 6.3a
D 3.2a
工作之表面粗糙度值愈小,則工作表面愈光滑

A 圓桿的直徑誤差與真圓度為尺寸公差
B 國際公差等級IT01 至IT18 分為18 等級
C 36H5/g5 是為孔與軸的餘隙配合
D 表面粗糙度的取樣長度,預設值為0.6mm。

圓桿的直徑誤差是尺寸公差,真圓度是幾何公差

國際公差等級IT01 至IT18 分為20 級

表面粗糙度的取樣長度,預設值為0.8


A 車削外徑之前,須先車削端面,其目的是為了便於觀察車刀刃口是否與工件中心同高
B 粗端面車削時,須由外向中心車削;細端面車削時,須由中心向外車削
C 車削工件端面與車削工件外徑均會形成毛邊,且毛邊尖端方向相同
D 切削刀具中心須與工件中心同高,否則會在工件端面留下凸點

車削工件 端面與外徑,毛邊尖端方向會朝不同的方向

車削工件端面毛邊尖端方向會朝軸向

車削工件外徑毛邊尖端方向會朝徑向


A 不論粗車刀或精車刀,其刃口高度必須高於主軸中心2mm 以上
B 車刀安置於刀塔(刀座)時,不可使用墊片,以免剛性不足
C 車刀刃口高度不足時,須使用墊片,其數量應越多越好
D 將車刀鎖於刀塔(刀座)上時,其伸出之長度應適中,勿太長或過短

精車刀的刃口要與主軸中心同高

為了使車刀刃口與工件中心同高,車刀安置於刀塔(刀座)時,常使用墊片

車刀刃口高度不足時,須使用墊片,其數量應越少越好


A 尺寸公差為上限界尺度(上限尺寸)與下限界尺度(下限尺寸)之差,且其數值一定為正值
B 10H7 代表基本尺度(基本尺寸)為10mm 的孔,公差等級為IT7 級,且其上限界偏差(上偏差)為零
C CNS 參照ISO 公差制度定基本尺度(基本尺寸)500mm 以下的公差級別,表列定共20 級
D 尺寸公差為上限界偏差(上偏差)與下限界偏差(下偏差)之差,且上限界偏差(上偏差)一定大於下限界偏差(下偏差)

10H7 代表基本尺度(基本尺寸)為10mm 的孔,公差等級為1T7級,且其下限界偏差(下偏差)為零