A 12mm
B 11.25mm
C 10.2mm
D 9.5mm
攻螺絲之前的鑽孔直徑=螺紋外徑-節距=12-1.75=10.25,選用10.2mm之鑽頭
A 工件欲攻製1/2-13UNC 的螺紋時,若採75% 的接觸比,則攻螺紋鑽頭直徑約為10.7mm
B 增徑螺絲攻的三支外徑都不相同,但節距與前端的倒角牙數相同
C 機器攻螺紋時,每旋轉1/2 ~ 3/4 圈,需反轉1/4 圈
D 一般材料之螺紋接觸比為75%,對於硬度較高的材料可以使用較小直徑之鑽頭,以降低接觸比
( 12 – 113 ) × 25.4 = 10.7mm
增徑螺絲攻的三支外徑都不相同,前端倒角牙數不相同 ,但節距相同
機器攻螺紋時,攻牙至一定深度後,反轉上升退出工件
一般材料之螺紋接觸比為75%,對於硬度較高的材料可以使用較大 直徑之鑽頭,以降低接觸比
A 多軸鑽床在一次鑽孔操作中能同時鑽出數個孔
B 高速鋼材質的鑽頭,其鑽頭柄部刻有「HSS」字樣
C 在相同切削速度下,鑽頭直徑越大轉速要越快
D 鑽削合金鋼等硬材料的進給量應較小,軟材料則可較大
在相同的切削速度下,鑽頭直徑愈大,轉速要愈慢
A 鉸孔可獲得比鑽孔更佳的真圓度
B 「鉸削前的鑽孔直徑」大約等於「鉸孔直徑」減去「鉸削裕留量」
C 機器鉸削速度常比鑽孔速度慢
D 鉸孔時進刀與退刀的旋轉方向相反
鉸孔時進刀與退刀的旋轉方向相同,攻牙時進刀與退刀的旋轉方向相反
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